传动齿轮不同于一般的车轮子，这也是带齿的，如果沒有润滑脂，组合同步带轮选型在使用的整个过程中就会发生很严重的摩擦，可能运用不了是多少時间，就会发生较为严重的问题，仅有选择适当的润滑方式才可以保证传动齿轮的一切正常工作上。

润滑方法一共有三种，分别是浸油润滑、精铣齿轮、强制性润滑。
此章就由齿轮生产厂家解读第二种方法——精铣齿轮

当润滑油的黏度与渗入油中的齿轮的径向速度和人体溫度不兼容时，油将被向心力甩出来，当齿轮齿进到齿合时，沒有非常的润滑油膜，齿面将处在界限润滑或干磨擦情况，齿轮将震动，当齿面被刮擦和接板时，将造成噪声，同步轮，因而，润滑油不但要有适度的黏度，还需要不会受到外部剪截的危害，精铣毫无疑问可以减少光滑度，像非标同步带轮选型光洁度可以做到0.8，表层的光亮一定水平减少了磨擦，有益于润滑，除此之外，硬质氧化同步轮，润滑油维持一定的黏度，还需要有优良的黏附特性和对环境温度改变的适应能力，以确保在齿表面产生一定的润滑油膜。

说白了：浸油润滑，便是把齿轮泡浸在润滑使得其染有饱和状态的润滑油以做到滑板实际效果。
但是这个方式有一定的局限——只适用低速档齿轮箱。
润滑油的添加量（对比度）立即危害着齿轮的运行結果。
通常浸入在油中的齿轮分度圆周径向速度ν<10/s的立式齿轮箱，齿轮浸入油中的高度为1到2倍齿全高为宜，锥齿轮的为齿宽高度，立柱式齿轮箱的浸入油中的高度为齿宽的1到1/3z好是。

同步带轮表层在各种各样热处理工艺、机械加工制造、运送及存放环节中，难以避免会被氧化，造成一层薄厚不均匀的空气氧化层。
与此同时，也很容易遭受各种各样原料油环境污染和吸咐一些其它的残渣。

油渍及一些吸咐物，较薄的空气氧化层可依次用溶液清理、有机化学处置和机械设备解决，或立即用有机化学解决。
针对比较严重空气氧化的同步带轮表层，空气氧化层偏厚，就无法立即用溶液清理和化工解决，而是先开展机械设备解决。

通常通过加工处理后的同步带轮表层具备高度活力，更非常容易再度遭受尘土、体内湿气等的环境污染。
因此，同步带轮，解决后的圆弧齿同步带轮表层应尽量快地开展铆接。

经不一样解决后的同步带轮存放期如下所示：

（1）干法喷砂工艺的铝合金型材同步带轮，工业同步带轮，72h；

（2）铬酸-盐酸解决的铝合金型材同步带轮，6h；

（3）阳极氧化处理的铝合金型材同步带轮，30天；

（4）盐酸解决的不锈钢板同步带轮，20天；

（5）喷砂工艺的钢同步带轮，4h；

（6）干法喷砂工艺的紫铜同步带轮，8h。

同步带轮也称之为同步轮或者皮带轮，一般由铝合金、钢、铸铁、尼龙、铜、等材质制成，其中铝合金和钢较为常见。

其广泛应用于自动化设备、机床、卷烟、冶金、激光、纺织、印刷、食品包装等新型的机械设备传送中，搭配同步带使用。

同步带轮是很多大家伙工作中不可少的零件，也是很重要的部件。
且在传动领域被广泛使用，比起链传动更具优势，有着传动平稳、传动效率gao、产品耐热性好等优点。
可以不夸张的说，只要是需要机械传动的地方就必须要用到同步带轮。

同步带轮内孔有圆孔、D形孔、锥形孔等形式。
表面处理有本色氧化、发黑、镀锌、镀彩锌、高频淬火等处理。
精度等级可依客户要求而定。

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